公司（sī）主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新（xīn）的鍛造工藝理論（lùn）與技術優化與組合，才能使各階段的變形機製得到佳（jiā）配（pèi）合。其要點是：

1)鍛造變形的（de）每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造（zào）組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛（duàn）粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形區（qū）中心不出現軸向拉應力，又（yòu）用（yòng）料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時（shí）下（xià）用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬（kuān）比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法（fǎ）或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法（fǎ）應先選LZ鍛造（zào）法驗算（suàn），如砧寬（kuān）比W/H小不能滿足要求，則改（gǎi）選（xuǎn）新FM鍛造法。不論是選（xuǎn）用LZ鍛造（zào）法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料（liào）寬比（bǐ）B/H和（hé）壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工（gōng）藝中可選用JTS鍛造工藝（yì）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工（gōng），碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大（dà）口（kǒu）徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件加工（gōng）

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筒類鍛件產生質（zhì）量問題的原因？

筒節壁（bì）厚不均主要是由於坯料衝孔衝偏後，在（zài）芯棒拔長和擴孔出（chū）成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛（duàn）件端麵出現（xiàn）折傷、飛邊開裂以及飛邊折（shé）疊進入筒身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在（zài）沒有設計漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩個平台相互配合，坯料端麵和大（dà）台接觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔（bá）長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進（jìn）入（rù）筒身內部主要是由（yóu）於衝孔後毛刺沒有得到及時的處理，在後序芯棒拔長（zhǎng）和馬（mǎ）杠擴孔過程中（zhōng）逐漸產生。

鍛（duàn）件產生橢圓有以下幾方麵原（yuán）因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致將坯料燒成橢（tuǒ）圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓（yuán）；出（chū）成品後終鍛溫度（dù）太高，成品擺放不（bú）當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻，變形不同步造成（chéng）成品橢圓。

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鍛造鍛件時退火的目的（de）和（hé）種類？

球化返（fǎn）火：為使（shǐ）鍛件（jiàn）中碳化物（wù）球狀化而（ér）進行的退（tuì）火（huǒ）工藝。即將鋼材加熱（rè）到（dào）AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢（màn）冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著（zhe）球狀或（huò）顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析（xī）鋼，如碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不（bú）僅（jǐn）難以（yǐ）切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂（liè）。而球化（huà）退火得到的是球（qiú）狀（zhuàng）珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在（zài）鐵素體（tǐ）基體上。和片狀珠光體（tǐ）相比，不但硬度低，便（biàn）於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形（xíng）和開裂傾向小。另（lìng）外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球（qiú）化退火（huǒ）隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光（guāng）體（tǐ）轉變成奧氏體，及（jí）少量過剩（shèng）碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物（wù）。如過共析鋼有網狀（zhuàng）碳化物存在，則必須在球化退火前先（xiān）進行正火（huǒ），將（jiāng）其消除，這（zhè）樣才能（néng）保證球化退火正常進行。

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